重选工艺在金矿选厂的应用

重选是金矿选矿厂常用的工艺方法之一，由于它自身具有的能耗低、生产成本低、环境污染小等优点，在砂金矿和岩金矿中均有应用。目前采用重选法回收的黄金产量占全球产量的比率在12%～15%。下面我们一起来较了解重选在黄金选矿作业中的应用，内容包括重选方法、重选设备在金选厂的位置及重选的设备几方面。

一、黄金重选工艺

重选是利用金与其他矿物在密度上的差异，借助重力选矿设备实现金的分离和富集的方法。常有溜槽重选、摇床重选、跳汰重选和离心机重选几种。

1、溜槽选矿法

溜槽重选可分为固定溜槽和振动溜槽，其中固定溜槽是使矿浆在倾斜的固定溜槽中流动，由于金的密度较大，在重力和水流的联合作用下，金颗粒逐渐沉积在溜槽底部的粗糙表面或格条上，而较轻的脉石矿物则随矿浆流走；振动溜槽是在传统固定溜槽的基础上增加了振动装置，使溜槽产生周期性的振动。这种振动可以改善矿浆的流动性，减少矿泥的淤积，提高金的回收率。

2、跳汰重选法

跳汰重选是利用周期性的上下脉动水流使矿粒在垂直方向上按密度分层。密度大的金颗粒在底层，而密度小的脉石矿物在上层。然后通过不同的排矿方式将分层后的矿物分别排出，实现金的分离。该方法对粗粒金的选别回收效果较好。

3、摇床重选法

摇床重选是通过床面的不对称往复运动和横向水流的冲洗作用，使矿粒在床面上按密度和粒度进行分层和分带。金颗粒在床面上逐渐富集在精矿带，而脉石矿物则被排出。摇床选金的分选精度高，在细粒金选矿中应用较多。

4、离心重选法

离心重选是利用离心力场代替重力场，加速矿粒的沉降和分层。矿浆在高速旋转的离心选矿机中，金颗粒由于密度大，在离心力的作用下迅速向筒壁方向运动，并被收集在精矿槽中，而脉石矿物则留在矿浆中被排出。

二、重选设备在金选厂的位置

结合多年的经验及案例分析，了解到重选设备的安装位置有如下几种：

在一段磨矿分级回路内部应用；

在两段磨矿分级回路之间应用；

对浮选尾矿进行重选回收；

对浮选精矿进入氰化作业之前进行重选回收；

对氰化尾矿进行重选回收。

其中，主要以一段和两段磨矿中的位置进行回收为主，主要是因为这样既可防止粗粒金因过磨而影响重选的回收率，达到尽早回收，加速产品销售和资金周转的目的，还有利于后继作业的顺利实现，以提高整个选厂的回收率。

三、黄金重选设备

由于重力选矿方法是根据矿物的密度(比重)差来进行选别的，重选效果的好坏主要决定于所处理的矿石特性和所选用的重选设备，对于相同的矿石，不同的重选设备可能会得到大不相同的选别指标，因此重选设备的采用至关重要。

常见的重选设备又跳汰机、摇床、溜槽等。但每种设备使用效果及方法都有所区别，常见的使用方法如下：

“跳汰机+ 摇床”的组合，常用于磨矿回路系统；

固定溜槽常用于磨矿回路系统；

摇床常用于两段磨矿回路之间；

螺旋溜槽常用于浮选尾矿回收系统。

以上便是黄金重选工艺及设备的内容介绍，在实际选矿厂中金矿重选工艺采用哪种，设备使用位置及设备类型选择哪种，均需要根据黄金矿石的性质而定，因此建议进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的黄金重选工艺方案，同时，给出适合的重选设备型号，已到达理想的黄金回收率。